Flownex® Simulation Environment(FlownexSE)分享的技术使您能够研究系统在现实世界中的行为方式，其中流体是驱动因素。Flownex® 系统模拟传递了改变组件特定属性的整体影响，允许客户在系统设计和优化中广泛检查系统的所有可能变化。
Flownex® SE 为涡轮机械工程师分享了一种易于使用的现成工具，用于对燃烧室、二次空气系统、叶片冷却流、油气混合物润滑系统以及整个循环集成和操作进行建模。
叶片冷却
通过将 1D 流动 Flownex® 模型与 ANSYS Mechanical 或 CFX 中的 3D 传热模型耦合，可以进行详细的涡轮叶片冷却仿真。Flownex® 包含典型涡轮叶片特征（例如湍流器条和基座）的行业标准压降和传热相关性。这使设计人员能够快速查看其设计变更对最大叶片温度和冷却气流速率的影响。
燃烧室
初步的燃烧器设计需要评估和比较大量的几何和操作条件。特别是在这个阶段，Flownex® 是燃烧器设计工程师必不可少的工具，因为它可以准确地捕获重要参数，例如通过进气孔的质量流量分布、相关压力损失以及衬里壁温。
网络可以在几秒钟内轻松配置和解决。由于所需的详细 3D 模拟和钻机测试的数量减少，因此可显着节省开发成本。另一个优势是能够使用 Flownex® 结果作为后续局部 3D 模型的边界条件。
润滑系统
Flownex® 在润滑系统中的主要用途是在发动机内部空间有限的情况下确定最佳排放管路尺寸。这需要根据油气混合物进行两相压降计算。与此同时，工程师可以确定是否需要回油泵来输送排水管中的流体，如果需要，泵送要求是什么。
二次和冷却液流量
Flownex® 包括一个综合的旋转组件库，用于分析燃气涡轮发动机的二次空气系统。这使工程师能够量化整个系统的引气消耗和流量分布。此外，将 Flownex® 与 Ansys Mechanical 相结合使工程师能够对关键旋转组件进行详细的热研究。
Flownex® 包括
- -真实气体模型
- -风阻功率计算
- -窒息计算
- -用户定义的 HTC
系统规格
CPU：四核 i7
内存：16GB
操作系统：Windows 7/10
5GB 可用硬盘空间
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